De Trilhas de Papel ao Controle em Tempo Real
Na manufatura moderna, precisão e velocidade definem a competitividade. No entanto, mesmo fábricas altamente automatizadas ainda dependem de listas de verificação em papel ou terminais desatualizados para rastrear materiais, monitorar equipamentos e relatar dados de produção. Esses fluxos de trabalho manuais retardam as decisões e criam atrasos caros quando as linhas de produção exigem ajustes imediatos.
À medida que as fábricas mudam para operações conectadas e orientadas por dados, elas dependem cada vez mais de dispositivos digitais robustos, capazes de sobreviver em ambientes hostis. É aqui que os tablets industriais se tornaram o ponto de virada para um cliente de manufatura.
Um Fabricante em Crescimento em Busca de Visibilidade em Tempo Real
Um produtor de componentes automotivos de médio porte na Europa Oriental estava se expandindo para atender clientes internacionais. A produção estava distribuída em várias oficinas e armazéns - mas os gerentes não tinham visibilidade em tempo real. As equipes de logística enfrentaram gargalos causados por folhas de expedição em papel, e os supervisores frequentemente recebiam dados de produção horas após a conclusão das tarefas.
O que eles precisavam era de um dispositivo de coleta de dados de fábrica que pudesse se integrar tanto ao seu MES (Sistema de Execução de Manufatura) quanto ao WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém), sendo durável o suficiente para operação contínua na fábrica.
Quando Cada Minuto de Inatividade Impacta a Receita
Os atrasos na produção tiveram um custo financeiro direto. Os trabalhadores registravam manualmente as contagens de peças, temperaturas e informações de lotes - inserindo os dados posteriormente em computadores de escritório. A equipe do armazém lutava com dispositivos de código de barras não confiáveis que frequentemente falhavam ou se desconectavam do banco de dados central.
A gerência queria uma solução industrial completa: um tablet industrial robusto que pudesse suportar fluxos de trabalho de manufatura, armazenamento e logística, enquanto se integrava aos sistemas IoT existentes.
Uma Solução de Tablet Industrial Robusto, Conectado e Personalizado
A fábrica adotou um tablet industrial robusto de 10,1 polegadas projetado para ambientes de produção pesada. O dispositivo apresentava:
Tela sensível ao toque industrial
Leitor de código de barras/RFID integrado
Conectividade Wi-Fi e Bluetooth
Bateria de longa duração para operação em turno completo
Os engenheiros personalizaram o firmware para se comunicar diretamente com o MES e o WMS do cliente por meio de APIs seguras. Isso garantiu que os dados de produção e logística fossem transmitidos em tempo real.
A personalização adicional incluiu:
Um painel de fluxo de trabalho exibindo o status da máquina e o consumo de material
Cache offline para evitar a perda de dados durante interrupções de rede
Compatibilidade com sistemas de montagem de empilhadeiras para verificação de expedição
Integração Perfeita em Toda a Fábrica
Assim que a implantação começou, cada operador e supervisor recebeu um tablet de chão de fábrica conectado à sala de controle central.
Os trabalhadores da produção usaram o tablet para escanear materiais, confirmar o início dos lotes e registrar inspeções em suas estações. Os supervisores rastrearam KPIs, como tempo de atividade e taxas de defeitos, usando um painel de tablet de chão de fábrica dedicado.
As equipes do armazém confiaram em tablets de leitura de código de barras de armazém para coletar, embalar e despachar mercadorias - agora sincronizadas com o banco de dados central em tempo real.
O resultado foi um fluxo de trabalho digital unificado conectando manufatura e logística de ponta a ponta.
Ganhos Mensuráveis em Eficiência e Precisão
Três meses após a implementação, as melhorias de desempenho foram claras:
O tempo de entrada de dados foi reduzido em 40%
A precisão do relatório de produção melhorou em 25%
A velocidade de coleta no armazém aumentou em 30%
O tempo de atividade do dispositivo atingiu 99,8%, comprovando a durabilidade robusta
Além dos números, os funcionários apreciaram ter tablets industriais confiáveis que eliminaram a papelada e permitiram o acesso imediato a informações em tempo real.
Vozes do Chão de Fábrica
“A produção parece completamente diferente agora”, compartilhou o Diretor de Operações. “Com os tablets industriais, os supervisores respondem instantaneamente - não esperamos mais por dados.”
O Gerente do Armazém acrescentou: “Esses tablets robustos são os únicos dispositivos resistentes o suficiente para sobreviver ao nosso ambiente. Costumávamos substituir os dispositivos portáteis constantemente. Agora tudo funciona sem problemas.”
Personalização que Impulsiona Melhorias Sustentáveis
O fator mais impactante por trás do sucesso do projeto foi a personalização. Os engenheiros adaptaram as interfaces de hardware, otimizaram os módulos de código de barras e alinharam o software com a lógica MES do cliente. Isso garantiu uma fácil adoção com treinamento mínimo da equipe.
O projeto demonstrou que uma solução de automação industrial eficaz deve se adaptar à fábrica - e não o contrário.
Um Olhar para o Futuro da Manufatura Conectada
Essa transformação destaca como os tablets industriais robustos preenchem a lacuna entre as operações manuais e a automação inteligente. Ao digitalizar cada ponto de contato - das linhas de produção às docas do armazém - o cliente alcançou maior eficiência, rastreabilidade e escalabilidade.
Para os fabricantes que exploram a transformação digital, este caso mostra que a mobilidade industrial e a integração de sistemas são agora fundamentos essenciais para uma produção inteligente e conectada
Por favor verifique seu email!